Maßgeschneiderte Fertigungslösungen der INTUS Elektronik GmbH

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Mit über 32 Jahren Erfahrung in der Elektronikfertigung bietet die INTUS Elektronik GmbH höchste Qualität und Präzision.
Wir übernehmen nicht nur die Bestückung, sondern die komplette Gerätefertigung – inklusive mechanischer Bearbeitung, Kabelkonfektion, Programmierung und Engineering-Dienstleistungen. Unser ganzheitlicher „One-Stop-Shop“-Ansatz stellt sicher, dass jedes Projekt effizient, termingerecht und im vorgesehenen Budgetrahmen umgesetzt wird.

Unsere Fertigungsprozesse sind nach den international anerkannten Standards ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert. Damit sind wir ein zuverlässiger Partner für anspruchsvolle Projekte – mit höchster Qualität, Sicherheit sowie nachhaltiger und umweltbewusster Produktion.

Mit unserem Standort in Göppingen bieten wir maximale Flexibilität und Effizienz.
Unser erfahrenes Team begleitet Sie von der ersten Projektidee bis hin zur Serienproduktion und sorgt dafür, dass Ihre Anforderungen in jedem Schritt des Prozesses erfüllt werden.


Projektplanung als Basis Die Projektplanung ist der erste Schritt zum Erfolg. Wir definieren klare Ziele, weisen Ressourcen zu und identifizieren potenzielle Risiken frühzeitig, um eine reibungslose Umsetzung zu gewährleisten.

Projektmanagement als Steuerung Projektmanagement bedeutet für uns, den Plan konsequent in die Praxis umzusetzen. Wir überwachen kontinuierlich alle Projektaspekte, passen Zeitpläne und Ressourcen an und managen Risiken, um den Erfolg des Projekts sicherzustellen.


Die Phasen einer erfolgreichen Fertigung bei INTUS Elektronik GmbH

  1. Projektstart und Auftragsvergabe Nach der Klärung der Kundenanforderungen und der Festlegung eines präzisen Lastenhefts erfolgt die Erstellung eines detaillierten Angebots. Nach Auftragserteilung starten wir die Fertigungsvorbereitung und stellen alle notwendigen Ressourcen für die Produktion bereit.
  2. Machbarkeitsanalyse und Produktionsvorbereitung Wir prüfen die Machbarkeit der Fertigung und bereiten die Produktionsprozesse vor. Dazu gehört die Auswahl geeigneter Materialien, die Planung der Produktionskapazitäten und die Definition der Fertigungsanforderungen, um sicherzustellen, dass alle Vorgaben wirtschaftlich und effizient umgesetzt werden können.
  3. Detaillierte Fertigungsplanung In dieser Phase werden alle Fertigungsprozesse präzise geplant. Dazu zählen die Planung der Produktionslinie, die Ressourcenallokation und die Festlegung von Zeitplänen. Wir erstellen einen detaillierten Produktionsplan, definieren Budgets und analysieren potenzielle Risiken, um eine termingerechte Fertigung sicherzustellen.
  4. Fertigung und Produktionsdurchführung Die Fertigung beginnt mit der Bestückung der Baugruppe. Dies umfasst das Platzieren und Löten von Bauteilen auf der Leiterplatte, gefolgt von der mechanischen Bearbeitung und Kabelkonfektion. Nach der Bestückung und Bearbeitung erfolgt die Endmontage der Geräte. Alle Produktionsprozesse werden sorgfältig ausgeführt, wobei wir modernste Maschinen und Technologien einsetzen, um eine gleichbleibend hohe Qualität und Effizienz sicherzustellen.
  5. Überwachung und Anpassung der Fertigung Der gesamte Fertigungsprozess wird kontinuierlich überwacht, um sicherzustellen, dass die Qualität den Vorgaben entspricht. Sollten Abweichungen oder Probleme auftreten, wird sofort eingegriffen und der Produktionsplan angepasst, um die Effizienz und Qualität aufrechtzuerhalten.
  6. Test und Qualitätssicherung in der Fertigung Vor der endgültigen Freigabe wird jedes Produkt einer intensiven Qualitätsprüfung unterzogen. Dies umfasst unter anderem visuelle und funktionale Tests sowie Prüfungen der elektrischen und mechanischen Komponenten. Nur Produkte, die alle Tests bestehen, gehen in die Serienfertigung.
  7. Serienfertigung und Produktionsoptimierung Nach erfolgreicher Testphase wird die Serienfertigung aufgenommen. In dieser Phase stellen wir sicher, dass alle Produktionslinien effizient arbeiten und dass die Qualität bei jeder produzierten Einheit gleich bleibt. Wir optimieren kontinuierlich die Produktionsabläufe, um Kosten zu senken und die Qualität zu maximieren.
  8. Erstproduktion und Übergang zur Serienfertigung Die Erstproduktion wird abgeschlossen, und nach erfolgreicher Validierung erfolgt der Übergang in die Serienfertigung. Dieser Schritt stellt sicher, dass alle Produktionsprozesse stabil sind und die Produktion in großen Mengen effizient durchgeführt werden kann.
  9. Projektabschluss und Fertigungsbewertung Nach Abschluss der Serienfertigung erfolgt eine umfassende Bewertung des gesamten Fertigungsprozesses. Wir analysieren die Produktionsergebnisse, dokumentieren „Lessons Learned“ und implementieren Verbesserungen für zukünftige Aufträge, um unsere Fertigungsprozesse kontinuierlich zu optimieren und die Effizienz zu steigern.

Der Erfolgsfaktor bei INTUS Elektronik
Mit unserem „One-Stop-Shop“-Ansatz bieten wir Ihnen eine komplette Gerätefertigung – von der mechanischen Bearbeitung über Kabelkonfektion und Programmierung bis hin zu anspruchsvollen Engineering-Dienstleistungen.
Unser Standort in Göppingen garantiert dabei höchste Flexibilität, Effizienz und Qualität.
Vertrauen Sie auf über 25 Jahre Erfahrung und die Sicherheit, dass Ihre Elektronikbaugruppen bei uns in den besten Händen sind.

Kontakt
Für weitere Informationen oder eine individuelle Beratung können Sie mich direkt kontaktieren:

Mario Ungewickel
Key Account Manager D/A/CH
INTUS Elektronik GmbH

📞 +49 (0)7161 38997-36
✉️ mario.ungewickel@intus-elektronik.de

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